Learning Kaizen. Métodos de Inspección. Poka-Yoke. K3

El uso de Poka-Yoke está ampliamente extendido a lo largo y ancho de la industria, ya que es un método que asegura un control e inspección del 100% del producto a través de su control mecánico o físico. Poka Yoke es una técnica desarrollada a finales de los 50’s por el Dr. Shigeo Shingo destinada […]

TPS. Principios Visión General. TPS2

II. El proceso correcto producirá los resultados deseados  2. Crear un proceso de flujo continuo, para sacar los problemas a la superficie.  «Flow» significa reducir a cero la cantidad de tiempo que cualquier etapa de trabajo está sin hacer nada, esperando a que alguien que trabaje en él. El rediseño de los procesos de trabajo […]

Learning Kaizen. Mejoras en Calidad. Control e Inspección. K2

Si nosotros estamos comprometidos con nuestro objetivo, y nuestro deseo es alcanzar cero defectos, realizar inspecciones solo cuando se descubre un defecto, no es una muy buena idea. La calidad debe ser razonablemente asegurada solo cuando ésta es construida y generada dentro del mismo proceso y cuando la inspección se realiza inmediatamente, obteniendo un feedback […]

Learning Kaizen. Crear Consistencia y Estabilidad en los Procesos. K1

Si aún no estamos utilizando métodos y procedimientos Lean para realizar mejoras en los procesos, es muy probable, y casi podríamos con total seguridad que un porcentaje elevado de nuestros procesos individuales no son consistentes. ¿A que nos referimos con consistencia? ¿Que es la estabilidad en los procesos? ¿Que es lo que provoca una falta […]

Lean. Seguimiento de los eventos Kaizen. L45

Hace unos dias estuvimos hablando de la palabra Kaizen y de su significado como proceso de mejora continua. Punto Kaizen es en su filosofía diferente a un Evento Kaizen. Los eventos Kaizen se suelen referir a rápidos eventos de mejora que suelen involucrar a un grupo reducido de empleados de la compañía. Estos empleados suelen […]

Estructura de las Reuniones del Comité de Mejora.

En algunos de nuestras entradas anteriores habíamos estado hablando de como gestionar las reuniones de una manera más productiva, diferenciando entre reuniones de planificación y reuniones de seguimiento, todo ello dependiendo de los temas a tratar en cada una y del tiempo necesario que podemos destinar a esta tarea. En esta entrada trataremos de enfocarnos […]

Lean. Selección del Equipo. Kaizen. L44

La participación de los empleados y de los operarios en general en los eventos Kaizen es uno de los aspectos más importantes y fundamentales de este tipo de iniciativas, y que algunas empresas generalmente no tienen en cuenta. Es importante trabajar dentro de un entorno de Liderazgo Distribuido. Parece como si descolgar a un operario […]

Lean. El Indicador DTD (Dock to Dock). L43

Siguiendo el hilo abierto con los indicadores más importantes necesarios para gestionar y programar plantas en entornos Lean, en esta nueva entrada vamos a hablar del DTD (Dock to Dock). Asimismo introduciremos el término Trabajo con Valor Añadido y el término Takt Time, que de alguna manera están involucrados en el cálculo del indicador DTD. […]

Lean. El indicador BTS (Build to Schedule). L42

El indicador BTS (Build to Schedule) – Fabricar según la programación. Este indicador se encarga de medir, como de bien aplicamos los elementos que hemos programado previamente en nuestra planta de fabricación. Es decir, el indicador trata de cuestionar como de bien estamos gestionando una línea, una planta, etc, contra una planificación o programación de […]

Lean. El comité de trabajo. Kaizen. L41

Un elemento vital para establecer un programa Kaizen, es la creación y establecimiento de un comité de trabajo formado por un número de empleados concretos, que ayudarán a programar y a controlar los eventos Kaizen, con un intervalo aproximado de una vez al mes. El comité de trabajo Kaizen es el responsable de asegurar que […]