El indicador BTS (Build to Schedule) – Fabricar según la programación. Este indicador se encarga de medir, como de bien aplicamos los elementos que hemos programado previamente en nuestra planta de fabricación. Es decir, el indicador trata de cuestionar como de bien estamos gestionando una línea, una planta, etc, contra una planificación o programación de la producción.

Generalmente en una fábrica se lanzaran una serie de órdenes de producción, con cantidades determinadas por modelo y que deberán seguir un determinado orden que habrá sido establecido desde el departamento de programación, y que los trabajadores o empleados deberán gestionar de la mejor forma posible. Como en todo plan, y como en toda fábrica, los operarios y responsables, podrán o no seguir el plan, por las razones que sean, y es justamente lo que este indicador trata de medir.

Las alteraciones en el plan de producción podrán venir por ejemplo por problemas específicos en la falta de materia prima, urgencias que pasen por delante de lo que realmente está programado, etc. Lo normal es alterar el orden para conseguir que no se paren la máquinas. Medimos para ser capaces de mejorar.

El BTS es un indicador que en su filosofía es muy parecido al OEE. Y en su base es un indicador que parte del producto de otros tres indicadores muy sencillos que son los siguientes:

BTS = &vol * &mix * &sec

• &vol (Rendimiento del volumen): Con este rendimiento calculamos si estamos fabricando los productos pedidos en la cantidades adecuadas.

&vol = Volumen Real Fabricado / Volumen Programado.

Imaginemos una programación sencilla con cinco productos que son los siguientes y en donde tenemos las siguientes cantidades planificadas y las cantidades finales que se han terminado haciendo, independientemente de la mezcla e independientemente del orden o secuencia seguida para hacerlo.

Debemos tener cuidado con este indicador, porque es un indicador que nos puede dar un rendimiento de 1 al final. Esto es debido a que puede ser que acabemos fabricando mayor cantidad de la planificada (porque hemos tenido un aumento de productividad por ejemplo) lo que haría que el indicador pudiera terminar dando el valor 1. En este caso no debemos premiar la sobreproducción porque ya sabemos que es un defecto y debemos calcularlo acorde a esto.

&vol = 0,965 (valores reales sin sobreproducción)

• &mix (Rendimiento de la mezcla): En este rendimiento se verifica, de cada pieza, que es lo que se había pedido para fabricar y que es lo que realmente hemos fabricado. El rendimiento del Mix nos indica si tenemos muchas piezas de un modelo o demasiado pocas de otro. No solo se trata de fabricar las cantidades totales demandadas en el plan, sino también las cantidades demandadas para cada modelo. Al igual que en el ejemplo anterior, nos quedamos con los valores reales sin sobreproducción.

&mix = Volumen Fabricado según Mix / Volumen Real Fabricado

•  &sec (Rendimiento de la Secuencia): Aquí la idea sería comprobar cuales son las órdenes que se han adelantado o retrasado respecto al plan especificado previamente. Con este indicador penalizamos las que se han retrasado, ya que podría haberse dado el caso de que al no haberse fabricado a tiempo, en el orden indicado, un cliente, o un proceso aguas abajo, hubieran necesitado el material y no lo hubieran tenido disponible. Todas aquellas órdenes que se hayan retrasado no las contamos para el cálculo del indicador.

&sec = Volumen Fabricado según Secuencia / Volumen Fabricado según Mix.

BTS = 0,965 * 0,991 * 0,666 = 0,637