Lean. Tácticas para el control de Calidad (III). L35
Reducción de Tiempo de ciclo: La reducción del tiempo de ciclo es muy importante para las implementaciones de Lean en una organización. Siempre debemos trabajar para ayudar a estabilizar el proceso que estamos controlando, – con el objetivo de conseguir más tarde cuando ataquemos a los problemas de «control de cantidad» – mayor facilidad para administrarlos. […]
Planificación en producción. Como en Hoshin Kanri.
El sistema Hoshin Kanri puede ser desglosado en tres secuencias que podíamos clasificar como secuencias mayores. Las tres están enlazadas para proveer alineamiento del enfoque tanto vertical como horizontal, atención y esfuerzo requerido para ejecutar de manera exitosa el plan estratégico. Secuencia de Creación: Creación del plan inicial por un grupo de líderes (a ser posible experimentados) Diálogo y […]
Lean. Tácticas para el control de Calidad (II). L34
Estabilidad OEE: OEE es sinónimo de eficacia total del equipo y es la principal medida de la eficacia en producción. Puede ser utilizado para el control total de la cadena de valor o para la evaluación individual de cada estación de trabajo y su rendimiento. El OEE en el flujo de valor, es uno de los principales […]
Planificación en producción. Porqué Hoshin Kanri.
Una de las pérdidas más importantes y significantes de liderazgo y gestión del tiempo en la dirección de muchas organizaciones de hoy en día, es el número de horas que estas invierten y malgastan en hacer algún tipo de Planning Estratégico. No es que el trabajo en si mismo no sea necesario, sino que una vez que […]
Lean. Tácticas para el control de Calidad (I). L33
Las personas. La gente y el manejo adecuado de las personas (incluida la formación y entrenamiento de estas, planificación de su carrera en la organización, y el compromiso a realizar un trabajo) están en el corazón de la cultura Lean. La cultura de Toyota (impulsor de la filosofía Lean) se basa en las personas, y […]
Definición del problema. Técnica 2. Usando el estado presente / deseado.
La siguiente técnica se basa en determinar el problema real describiendo primeramente el estado presente (en donde nos encontramos actualmente) y entonces seguidamente describir el estado deseado (donde queremos llegar o lo que queremos alcanzar). Las descripciones de estos dos estados son trabajadas e iteradas a modo de bucle hasta que cada preocupación y cada […]
Lean. Previo a la creación de una célula de trabajo. L32
Antes de iniciar el proceso de creación de una célula de trabajo que agrupe todas aquellas operaciones que entregan valor a nuestro cliente, podríamos empezar definiendo que es una célula y cual es su función. Una célula es un arreglo (conjunto) de gente, máquinas, materiales y métodos, con los pasos de proceso colocados uno al […]
Lean. Cálculo del Stock de Seguridad. Variaciones internas. L31
En las dos últimas entradas calculamos el Stock de Ciclo para gestionar el material que pide el cliente en el día a día y el Buffer de Stock necesario para gestionar todas las variaciones externas que se producen por las fluctuaciones de la demanda y la variabilidad de la entrega. En esta nueva entrega calcularemos […]
Definición del problema. Técnica 1. Averiguando de donde viene el problema.
En esta entrada nos centraremos en la primera parte de la heurística de resolución de problemas, la definición del problema. A continuación presentaremos la primera de cuatro técnicas destinadas a aumentar nuestras oportunidades de definición del problema real. En la entrada anterior realizamos la búsqueda de información relacionada con el problema, que normalmente la encontramos […]
Lean. Cálculo del Buffer de Stock. Variaciones externas. L30
Para calcular el stock necesario en nuestro objetivo de gestionar las variaciones externas que afectan a nuestro inventario utilizaremos la misma metodología que en el ejemplo anterior. Para ello nos valdremos de toda la información histórica de la que dispongamos y de un proceso estadístico que nos ayudará a calcular los datos necesarios. En este […]