May 28 2013

Lean. El indicador BTS (Build to Schedule). L42

El indicador BTS (Build to Schedule) – Fabricar según la programación. Este indicador se encarga de medir, como de bien aplicamos los elementos que hemos programado previamente en nuestra planta de fabricación. Es decir, el indicador trata de cuestionar como de bien estamos gestionando una línea, una planta, etc, contra una planificación o programación de la producción.

Generalmente en una fábrica se lanzaran una serie de órdenes de producción, con cantidades determinadas por modelo y que deberán seguir un determinado orden que habrá sido establecido desde el departamento de programación, y que los trabajadores o empleados deberán gestionar de la mejor forma posible. Como en todo plan, y como en toda fábrica, los operarios y responsables, podrán o no seguir el plan, por las razones que sean, y es justamente lo que este indicador trata de medir.

Las alteraciones en el plan de producción podrán venir por ejemplo por problemas específicos en la falta de materia prima, urgencias que pasen por delante de lo que realmente está programado, etc. Lo normal es alterar el orden para conseguir que no se paren la máquinas. Medimos para ser capaces de mejorar.

El BTS es un indicador que en su filosofía es muy parecido al OEE. Y en su base es un indicador que parte del producto de otros tres indicadores muy sencillos que son los siguientes:

BTS = &vol * &mix * &sec

  • &vol (Rendimiento del volumen): Con este rendimiento calculamos si estamos fabricando los productos pedidos en la cantidades adecuadas.

&vol = Volumen Real Fabricado / Volumen Programado.

Imaginemos una programación sencilla con cinco productos que son los siguientes y en donde tenemos las siguientes cantidades planificadas y las cantidades finales que se han terminado haciendo, independientemente de la mezcla e independientemente del orden o secuencia seguida para hacerlo.

Debemos tener cuidado con este indicador, porque es un indicador que nos puede dar un rendimiento de 1 al final. Esto es debido a que puede ser que acabemos fabricando mayor cantidad de la planificada (porque hemos tenido un aumento de productividad por ejemplo) lo que haría que el indicador pudiera terminar dando el valor 1. En este caso no debemos premiar la sobreproducción porque ya sabemos que es un defecto y debemos calcularlo acorde a esto.

Orden Inicial Referencia Plan (uds) Orden Final Referencia Real (uds)
1 0701-485 2000 1 0701-485 2102 2000
2 0802-422 1200 3 0303-T29 1322 1322
3 0303-T29 1500 2 0802-422 1178 1178
4 0899-J02 1800 4 0899-J02 1677 1677
5 0522-422 700 5 0522-422 699 699
6 0701-485 2000 7 0802-422 1302 1200
7 0802-422 1200 9 0899-J02 1678 1678
8 0303-T29 1500 6 0701-485 2025 2000
9 0899-J02 1800 8 0303-T29 1456 1456
10 0522-422 700 10 0522-422 691 691

 

&vol = 0,965 (valores reales sin sobreproducción)

  • &mix (Rendimiento de la mezcla): En este rendimiento se verifica, de cada pieza, que es lo que se había pedido para fabricar y que es lo que realmente hemos fabricado. El rendimiento del Mix nos indica si tenemos muchas piezas de un modelo o demasiado pocas de otro. No solo se trata de fabricar las cantidades totales demandadas en el plan, sino también las cantidades demandadas para cada modelo. Al igual que en el ejemplo anterior, nos quedamos con los valores reales sin sobreproducción.

&mix = Volumen Fabricado según Mix / Volumen Real Fabricado

Referencia Plan (uds) Real (uds)
0701-485 4000 4000 4000
0802-422 2400 2522 2400
0303-T29 3000 2778 2778
0899-J02 3600 3355 3355
0522-422 1400 1390 1390
&mix = 0,991 (valores reales sin sobreproducción)
  •  &sec (Rendimiento de la Secuencia): Aquí la idea sería comprobar cuales son las órdenes que se han adelantado o retrasado respecto al plan especificado previamente. Con este indicador penalizamos las que se han retrasado, ya que podría haberse dado el caso de que al no haberse fabricado a tiempo, en el orden indicado, un cliente, o un proceso aguas abajo, hubieran necesitado el material y no lo hubieran tenido disponible. Todas aquellas órdenes que se hayan retrasado no las contamos para el cálculo del indicador.

&sec = Volumen Fabricado según Secuencia / Volumen Fabricado según Mix.

Orden Inicial Referencia Plan (uds) Orden Final Referencia Real (uds) Orden
1 0701-485 2000 1 0701-485 2102 2000 2000
2 0802-422 1200 3 0303-T29 1322 1322 1322
3 0303-T29 1500 2 0802-422 1178 1178
4 0899-J02 1800 4 0899-J02 1677 1677 1677
5 0522-422 700 5 0522-422 699 699 699
6 0701-485 2000 7 0802-422 1302 1200 1200
7 0802-422 1200 9 0899-J02 1678 1678 1678
8 0303-T29 1500 6 0701-485 2025 2000
9 0899-J02 1800 8 0303-T29 1456 1456
10 0522-422 700 10 0522-422 691 691 691
&sec = 0,666
BTS = 0,965 * 0,991 * 0,666 = 0,637
.
Podríamos decir que el BTS es un indicador fundamental para saber con que grado se ajusta la producción a nuestra planificación. En el caso del ejemplo, hemos podido comprobar que lo que penaliza al indicador ha sido el retraso que se ha producido en algunas de las órdenes.

 

 

Enlace permanente a este artículo: http://javiersole.com/?p=3522

1 comentario

    • Francisca Sempere on 2014/02/25 at 10:52 am

    Estimado Javier:

    Comentarte que creo que hay algún error en el cálculo del mix de la fórmula de BTS:

    &mix = Volumen Fabricado según Mix / Volumen Real Fabricado

    Si el volumen real fabricado es el mismo que para el cálculo de vol, el resultado es:
    mix= 13923/13901= 1,0015

    Referencia Plan (uds) Real (uds)
    0701-485 4000 4127 4000
    0802-422 2400 2480 2400
    0303-T29 3000 2778 2778
    0899-J02 3600 3355 3355
    0522-422 1400 1390 1390
    14400 14130 13923
    ¿estoy equivocada?
    Gracias
    Un saludo

Los comentarios han sido desactivados.